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自动化设备的普及越来越广泛，提出了超深井提升容器的设计概念，根据相关井筒布置及参数确立了提升容器的断面及各部件的选型设计，并针对在同一井筒中的不同装矿点装载不同矿石并卸载于不同水平的要求，开发出多点装矿、多点卸载系统。超深井提升容器的成功应用可为将来深井或超深井提升容器的设计提供指导或借鉴。
随着人类社会经济的发展，人们对各种矿产资源的需求不断加大，对浅部矿井不断开发，浅部矿产资源相应减少。我国是一个矿产资源保有量大国，也是一个矿产资源的需求大国，因此，矿产资源的开发应向矿井的深部化发展，相应的深部矿井开采提升设备应运而生。为了安全有效地实现矿产资源的开采应用，深井或超深井提升容器的设计开发必不可少，井深小于800 m的矿井提升容器为浅部或中深井提升容器，井深超过 800 m的提升容器称为深井提升容器，井深达到或超过 1 500 m的提升容器称为超深井提升容器。超深井提升容器与浅部或中深井提升容器相比，具有自重轻、终端载荷大、强度高等特点。云南驰宏会泽矿业分公司3号竖井为矿山深部资源找探矿竖井工程，井深达到 1 526 m，为亚洲第二深井，属超深矿井，相应的提升容器可称为超深井提升容器。
1 提升容器及相关参数
会泽矿业分公司3号竖井的井筒直径为6.5 m，井筒布置为1台箕斗配合1台罐笼的混合提升方式。箕斗断面为1 940 mm×2 0.0mm，罐笼断面为5 0.0mm×2 0.0mm，井筒布置如图1所示。箕斗有效容积为13 m3，最大载重 30.35t，自重 38 t，4 根尾绳总质量为118.39 t，因此箕斗终端载荷为186.74 t。罐笼配合箕斗提升，自重 38 t，4 根尾绳总质量为118.39 t，罐笼采用双层结构。
图1 竖井井筒的布置
为了便于下放长材及大件，罐笼中盘设计为活动式，取下中盘后的罐内净高达到 6.1 m；罐笼下盘设有活动配重车，配重车质量为15.175 t。在箕斗正常提运时，配重车开进罐笼下盘充当配重；在罐笼提人时，配重车开出罐笼，同时箕斗不准提矿，箕斗仅作配重用，罐笼每次提升最多允许乘 80 人/2 层。
2 结构分析及构配件选型
2.1 主绳悬挂装置的选型
箕斗采用 6 根主绳提升。由于箕斗终端载荷较大(目前国内在用提升容器中最大)，并且箕斗自重要求较小，主绳悬挂装置不易选用过大型号。大型号的悬挂装置自重也大，会影响箕斗本体的设计，只需满足要求即可，本箕斗选用 xsz-400(改)型悬挂装置。
xsz-400(改)型悬挂装置是在 xsz-400 型悬挂装置的基础上专门为该公司3号竖井修改设计的。由于3号竖井属超深矿井，6 根提升钢丝绳的伸长量不一致，需要有较大的调节高度。修改设计时，在保持原悬挂装置破坏载荷及基本功能原理不变的情况下，使调节高度由 933 mm 增加到 1 200 mm，满足了使用要求。
